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数控机床行业顺应市场规律,6大趋势发展势不可挡


文章作者:www.vivapinoy.com 发布时间:2019-11-04 点击:1246



随着世界先进制造技术的不断发展,超高速切削,超精密加工等技术的应用,柔性制造系统的快速发展和计算机集成系统的不断成熟,提出了对CNC加工技术有更高的要求。当今的数控机床数控机床行业将针对以下六个趋势。

1,多功能。配备有自动换刀装置(容量超过100个的刀具)的各种加工中心可以在同一台机器上同时执行铣削,镗孔,钻孔,车削,铰孔,铰孔,攻丝等。在加工过程中,现代CNC机床还使用多主轴和多面切割,这意味着可以同时以不同方式切割零件的不同部分。由于具有多CPU结构和分级中断控制模式,因此CNC系统可以在单台机器上同时处理和编程零件,从而实现所谓的前台处理和后台编辑。为了满足柔性制造系统和计算机集成系统的要求,CNC系统具有长距离串行接口,甚至可以联网以实现CNC机床之间的数据通信,还可以直接控制多个CNC机床。

2,高速高精度。速度和精度是CNC机床的两个重要指标,与加工效率和产品质量直接相关。当前,数控系统使用具有更高位数和更高频率的处理器来提高系统的基本操作速度。同时,利用超大规模集成电路和多微处理器结构来提高系统的数据处理能力,即提高内插运算的速度和准确性。机床工作台的线性伺服进给方式由直线电机直接驱动,其高速和动态响应特性相当优越。前馈控制技术被用于大大减少跟踪磁滞误差,从而提高了角切削的加工精度。

为满足超高速加工的要求,数控机床采用主轴电机与机床主轴合二为一的结构形式,实现了变频电机与机床的集成。机床主轴。主轴电机的轴承采用磁悬浮轴承,动压轴承或动压轴承。陶瓷滚动轴承等多种形式。目前,陶瓷工具和金刚石涂层工具已开始应用。

3,聪明。现代数控机床将引入自适应控制技术,该技术可根据切削条件的变化自动调整工作参数,从而在加工过程中保持最佳的工作条件,从而实现更高的加工精度和较小的表面粗糙度。提高工具寿命和设备生产率。具有自我诊断和自我修复功能,在整个工作状态下,系统可以随时对CNC系统本身以及与之连接的各种设备进行自我诊断和检查。如果发生故障,请立即采取诸如关机之类的措施,并发出故障警报以指示故障的位置和原因。还可以自动使发生故障的模块脱机并打开备用模块,以确保满足无人值守工作环境的要求。为了达到更高的故障诊断要求,趋势是使用人工智能专家诊断系统。

4,CNC编程自动化。随着计算机应用技术的发展,CAD/CAM图形交互自动编程已被广泛使用,这是数控技术发展的新趋势。它是用CAD绘制的零件加工图,然后通过计算机中的刀具路径数据进行计算和后处理,从而自动生成NC零件加工程序,以实现CAD和CAM的集成。随着CIMS技术的发展,已经出现了CAD/CAPP/CAM集成的全自动编程方法。它与CAD/CAM系统编程之间的最大区别是,编程所需的处理参数不必直接从系统中手动进行。在内部获取CAPP数据库。

5,最大的可靠性。数控机床的可靠性一直是用户最关注的主要指标。 CNC系统将使用更多的集成电路芯片,使用大规模或超大规模的专用和混合集成电路来减少组件数量,从而提高可靠性。通过硬件功能进行软件化以满足各种控制功能的要求,同时对机床主体的硬件结构进行模块化,标准化,通用化和序列化,不仅提高了硬件生产的批次,而且还便于生产和生产的组织。质量控制。通过自动运行启动诊断,在线诊断和离线诊断等各种诊断程序,还可以对系统中的硬件,软件和各种外部设备进行故障诊断和报警。使用警报提示及时排除故障;采用容错技术对重要组件采用冗余设计,以实现故障的自我恢复;使用各种测试和监视技术来产生各种事故,例如超程,工具损失,干扰,电源故障等。在适当时,将自动执行相应的保护。

6。控制系统小型化。数控系统的小型化有利于机器和电气设备的集成。目前,它主要采用超大型集成元件和多层印刷电路板,并采用三维安装方法,以实现电子元件的高密度安装,并通过减少安装空间而占用系统空间。规模大。用新型彩色液晶薄显示器代替传统的阴极射线管将进一步使数控操作系统小型化。这样可以很容易地将其安装在机床上,从而更易于使用CNC机床。

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